一、產品名稱：鈦鍛件、鈦合金鍛件、鈦合金餅
1、規格及標準
| 產品名稱 | 規格（mm） | 牌號 | 執行標準 |
| 外徑 | 內徑 | 截面高度 | 環材厚度 |
| 鈦餅 | 150~300 | | 35~140 | | TA1、TA2、 TA5、TA6、TA9、TA10、TA15、TA19、TC1、TC2、TC4、TC11 | ASTM B381 AMS4928 GB/T16598-1996
GB/T 25137 |
| 300~500 | | 35~150 | |
| 500~1000 | | 40~300 | |
| 鈦環 | 200~400 | 100~300 | 35~120 | 40~150 |
| 400~700 | 150~500 | 40~160 | 40~250 |
| 700~900 | 300~700 | 50~180 | 40~300 |
| 900~1500 | 400~900 | 70~250 | 40~400 |
注：經雙方協商可以供應其他規格或型式的產品。
2、尺寸允許偏差(mm)
| 環外徑 | 偏差 | 環內徑 | 偏差 | 截面高度 | 偏差 |
| 200~400 | +3-1 | 100~300 | +1-3 | 35~120 | +3-1 |
| >400~700 | +4-2 | 150~500 | +2-4 | 40~160 | +4-2 |
| >700~900 | +5-3 | 300~700 | +3-5 | 50~180 | +5-3 |
| >900~1300 | +6-3 | 400~900 | +3-6 | 70~250 | +6-3 |
3、室溫力學性能
牌號 | 截面積cm2 | 室溫力學性能，不小于 |
| 抗拉強度 σb,MPa | 規定殘余伸長應力 Σr0.2MPa | 伸長率 δ5,% | 斷面收縮率ψ,% |
| TA0 | ≤100 | 280 | 170 | 30 | 35 |
| TA1 | 370 | 250 | 20 | 35 |
| TA2 | 440 | 320 | 18 | 35 |
| TA3 | 540 | 410 | 15 | 30 |
| TA9 | 370 | 250 | 20 | 30 |
| TA10 | 485 | 345 | 18 | 25 |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 |
| TC11 | 1030 | 900 | 10 | 30 |
注：
1、表中意外產品，需方需要測定室溫力學性能時，指標應經雙方協商并在合同中注明。
2、需方要求測定TC4產品高溫力學性能時，其實驗溫度及性能指標應經雙方協商并在合同中注明。
二、產品名稱：TC11鈦合金棒、TC11鈦棒
TC11鈦合金棒主要應用于石油開采設備配件，宇航，造船，汽車用途的鈦加工件，標準件，定制件等，強度高，韌性好，焊接性能優良，應用廣泛。
規格：φ6-350mm* 長度L<(6000mm)
執行標準：GB/T 2965-2007
牌號：TC11 (BT9)（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）
生產工藝：鍛造或軋制
交貨狀態：M退火態（A），R態，STA固溶時效。
生產周期：現貨，批量定制：20-25工作日
最小起訂量：50kg
| 化學成分參考標準GB/T-3620 |
|
| 牌號 | Al≤ | Mo≤ | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | Si≤ | Zr≤ | 其他元素（單一≤） | 其他元素
（總和≤） |
| TC11 | 5.8-7.0 | 2.8-3.8 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.15 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | 0.1 | 0.4 |
| 機械性能參考標準 |
| 牌號 | 室溫下力學性能，大于等于 |
| 抗拉強度 | 屈服強度 | 伸長率 | 斷面收縮率 |
| TC11 | 1030 MPa | 900MPa | 10% | 30% |
| TC4 | 895MPa | 825 MPa | 10% | 20% |
三、產品名稱：鈦合金環、TA15鈦合金鍛件
1、TA15概述
TA15鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V。其主要的強化機制是通過α穩定元素AI的固溶強化。加入中性元素 Zr 和 β 穩定元素Mo和V，可以改善工藝性。該合金的AI當量為6.58%，Mo當量為2.46%，屬于高AI當量的近 α 型鈦合金，所以它既具有 α 型鈦合金良好的熱強性和可焊性，又具有接近于α-β型鈦合金的工藝塑性。TA15合金具有中等的室溫和高溫強度、良好的熱穩定性和焊接性能，工藝塑性稍低于TC4。
TA15合金長時間（3000h)工作溫度可達500℃，瞬時（不超過5min)可達800℃。450℃下工作時，壽命可達6000h。TA15合金主要制造500℃以下長時間工作的飛機、發動機零件和焊接承力零部件。
TA15合金的半成品有薄板、厚板、軋棒、鍛棒、模鍛件、鍛件、擠壓型材、焊接環形件、整體環軋件和鑄件等。
2、TA15化學成分
3、TA15技術標準
4、TA15熱處理制度
1）退火
700-800℃，15-60min，空冷；棒材、鍛件、模鍛件、厚壁 型材及其零件：700-850°C，1-4h，空冷。
2）去應力退火
600-650℃，0.5-8h，空冷。
5、TA15熔煉與鑄造工藝
合金應經過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。鑄件在真空自耗電極電弧凝殼 爐中澆注而成。
6、TA15應用概況與特殊要求
TA15合金已大量用于制造飛機和發動機承力結構件，尤其是焊接的承力構件。零件設計時，應考慮鈦合金零件設計的通用原則，例如：在一般氣候環境下使用時，不需要附加表面保護。在海洋性氣候條件下允許在不加保護的情況下與不銹鋼、鎳基合金接觸，當工作溫度髙于 300 ℃時，應該采用保護涂層或限制工作壽命。與鋁合金和結構鋼直接接觸的零件，必須采取合理有效的防護措施。對有相對運動的鈦合金零件，為了防止微動磨蝕，應該采用隔離涂層。盡量避免鈦合金零件與鍍鎘的鋼零件相裝配。
7、TA15焊接性能
TA15合金的焊接行為基本上與 α 合金相似，焊接后也不一定要進行穩定化退火。它的馬氏體 α 相的強度，接近于 α 相的強度。合金的氬弧焊、接觸焊和埋弧焊的焊接性能良好。焊縫的室溫強度和高溫強度為基體金屬強度的90%-95%。
厚2mm板材的自動氬弧焊焊接接頭，在其焊接狀態、焊后退火狀態、焊后450℃下100h熱暴露狀態的強度、彎曲角和沖擊性能差別不大，接頭對熱處理不敏感。
8、TA15零件熱處理工藝
為了消除由于零件機械加工、板材成形、焊接等形成的內應力采用去應力 退火。退火溫度為600-650℃，保溫時間為0.5-8h，這取決于零件或制件的復雜性和內應力來源。
9、TA15使用建議
推薦選用TA15鈦合金制造飛機和發動機上各種承力構件。
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